從外觀上來看,板框壓濾機的重量與體積均較大。而且,由于多數的板框壓濾機采用的是間斷的運行方式,單位時間里產50kg/h固體,生產率相 對較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%.結構較簡單,操作容易,運行穩定,保養方便。過濾面積選擇范圍靈活,占地少。對物料適應性強,適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。
1、板框壓濾機的濾板采用螺紋壯結構,可根據不同過濾介質和生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求,更換不同濾材,直接用微孔濾膜即能達到無菌過濾的目的。還可以根據過濾量的大小,相應減少或增加過濾層數,使之適合生產需要。
2、過濾器的所有密封部件均采用硅橡膠密封圈,耐高溫、無毒、無滲漏、密封性能好;
3、板框壓濾機的泵(或可用防爆電機)及輸入管部件,采用快裝式連接,拆卸清洗方便。板框過濾器過濾面積大,流量大,適用范圍廣,所以在制藥、化工、食品等行業有廣泛用途,應用在制藥廠針劑藥液過濾上,效果甚佳。
4、濾板采用平面螺紋網狀形,結構先進,不變形,容易清洗,能有效地增長各種濾膜的使用壽命,從而降低和節約生產成本,板框過濾器配備不銹鋼輸液泵,其配用電機小,耗電省。
5、抗腐蝕,經久耐用。
6.板框壓濾機的特點是壓濾過程所得的濾餅含水量低,一般為其它種類壓濾機的120%左右
7.板框壓濾機使用范圍廣,性價比高,是集中了廂式壓濾機和隔膜壓濾機等優點的壓濾機品種。
8.板框壓濾機一般適用于深淺50%以下粘度低,含渣量少的液體,作為密閉過濾可達到提取的純度,殺菌,澄清等精濾和半精濾的要求。
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介質,由出液孔排出機外。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。